(1)Spawany łańcuch podnoszący klasy 80WLL i indeks
Tabela 1: WLL z nogą(ami) zawiesia łańcuchowego o kącie 0°~90°
| Średnica ogniwa (mm) | Maks.WLL | ||
| Pojedyncza noga t | 2-nożny t | 3 lub 4 nogi T | |
| 7,1 | 1,6 | 2,2 | 3,3 |
| 8,0 | 2,0 | 2,8 | 4.2 |
| 9,0 | 2,5 | 3,5 | 5.2 |
| 10,0 | 3.2 | 4.4 | 6,7 |
| 11.2 | 4.0 | 5,6 | 8.4 |
| 12,5 | 5.0 | 7,0 | 10,5 |
| 14,0 | 6,3 | 8,8 | 13.2 |
| 16,0 | 8,0 | 11.2 | 16,8 |
| 18,0 | 10,0 | 14,0 | 21,0 |
Tabela 2: Wskaźnik WLL
(2)chusta łańcuchowarodzaje i kąt nóg
a.jednocięgnowe zawiesie łańcuchowe
b.Zawiesie łańcuchowe 2-cięgnowe
C.Zawiesie łańcuchowe 3-cięgnowe
D.Zawiesie łańcuchowe 4-cięgnowe
(3) zastosowanie łańcucha okrągłego do podnoszenia
a.ciężar ładunku powinien być równy lub mniejszy niż max.WLL.
b.przy użyciu zawiesia łańcuchowego dwucięgnowego lub wielocięgnowego, im większy kąt nóg zawiesia, tym mniejszy ładunek może podnieść;Kąt ramion powinien być w każdym przypadku mniejszy niż 120° (tj. kąt ramienia łańcucha z pionowym kątem prowadzenia powinien być mniejszy niż 60°).
C.podczas podnoszenia w zaczepie dławiącym obciążenie powinno być mniejsze niż 80% DOR.
D.Łańcuch do podnoszenia powinien być prosty, bez skręcania, wiązania i zginania.Staraj się unikać ciężkich przedmiotów toczących się po łańcuchu.
(1) codzienna kontrola
a.Inspektor, częstotliwość i ewidencja
Operator lub wyznaczony personel powinien przeprowadzać rutynową kontrolę wyglądu łańcucha do podnoszenia każdego dnia roboczego, a na miejscu powinien znajdować się zapis „dziennej kontroli punktowej zawiesia” (patrz Załącznik), wskazujący, że zawiesie może być używane normalnie.
b.Oględziny
Sprawdź wzrokowo wygląd pod kątem oznak poważnego zużycia, deformacji lub zewnętrznych uszkodzeń.Jeśli w trakcie kontroli zostaną wykryte wady, sprawdź, czy można go ponownie użyć zgodnie ze zwykłą metodą kontroli.
(2) Okresowa kontrola
a.Inspektor, częstotliwość i ewidencja
Wyznaczony personel przeprowadzi kompleksową kontrolę łańcucha zgodnie ze znakami wad proponowanymi podczas regularnej kontroli i sporządzi dokumentację w celu oceny, czy łańcuch może być nadal używany.
b.Punkty kontrolne
i） Czy zewnętrzne znaki, takie jak znak łańcucha podnoszenia i maksymalne obciążenie robocze, są wyraźne;
ii) Łączniki górnego i dolnego końca (ogniwo główne, ogniwo pośrednie, łączniki i haki) łańcucha podnoszącego są zdeformowane, przecięte i pęknięte, co przekracza standardowe wymagania i nie może być używane;
iii) Odkształcenie ogniwa łańcucha: ogniwo łańcucha jest skręcone, wygięte i wydłużone i nie może być używane, gdy przekracza wymagania norm;
iv) Zużycie ogniwa: karb, wcięcie, wyżłobienie i zużycie ogniwa na zewnątrz odcinka prostego nie mogą być stosowane, gdy przekraczają wymagania norm;
v) Odkształcenie haka: odkształcenie „otwarciowe” i zniekształcenie otwarcia haka przekraczają standardowe wymagania i nie mogą być stosowane;
vi) Pęknięcia: pęknięcia potwierdzone przez obserwację wzrokową lub NDT nie mogą być użyte.
a.odkształcenie:
wydłużenie długości zewnętrznej ＞3％
wydłużenie długości wewnętrznej ＞5％
b.ma na sobie:
średnica przekroju ogniwa po zużyciu powinna być nie mniejsza o 10% (tj. średnica < 90% nominalna)
C.pęknięcia:
Brak pęknięć na powierzchni ogniwa łańcucha poprzez kontrolę wzrokową lub kontrolę sprzętu.
D.zginanie lub zniekształcenie:
Ogniwo łańcucha nie może mieć żadnych widocznych wygięć ani odkształceń, poważnej korozji lub mocowania, którego nie można usunąć.
(2) haczyk
a.Otwór haka: zwiększenie rozmiaru otworu haka nie powinno przekraczać 10% wartości nominalnej.
b.Zużycie przekroju naprężonego (niebezpiecznego): grubość przekroju w punkcie zużycia nie może być zmniejszona o więcej niż 5%
C.Odkształcenie skrętu: odkształcenie skrętu korpusu haka nie może przekraczać 5%.
D.Pęknięcia: nie dopuszcza się pęknięć na całej powierzchni haka poprzez kontrolę wzrokową lub kontrolę sprzętu.
mi.Wyszczerbienia i wyżłobienia: można je naprawić poprzez szlifowanie lub piłowanie.Naprawiana powierzchnia i przylegające powierzchnie powinny przechodzić płynnie bez nagłych zmian w przekroju.Grubość polerowanego odcinka nie powinna być zmniejszona o więcej niż 5%.
(3) łącze główne
a.Zniekształcenie: zniekształcenie całego łącza głównego nie powinno przekraczać 5%.
b.Zużycie: zużycie powierzchni łącza głównego nie powinno przekraczać 10% pierwotnej średnicy
C.Pęknięcia: pęknięcia nie są dozwolone na całej powierzchni ogniwa głównego poprzez kontrolę wzrokową lub kontrolę sprzętu.
(4) kajdany i inne akcesoria
a.Otwarcie: rozmiar otworu szekli przekracza 10% pierwotnej wartości.
b.Zużycie: średnica sworznia lub wałka sworznia jest zużyta o więcej niż 10% pierwotnej średnicy;zużycie części obciążonej (niebezpiecznej) przekracza 5%
C.Pęknięcia: żadne pęknięcie nie jest dozwolone na całej powierzchni akcesoriów poprzez kontrolę wzrokową lub kontrolę sprzętu.
(1) Normalne ogniwa łańcucha
(2) Zdeformowany hak (złomowany)
(3) Odkształcenie, zużycie i kraterowanie ogniw łańcucha (złomowanie)
(4) Miejscowe zużycie na powierzchni ogniwa łańcucha (można je naprawić)
(5) Ogniwo łańcucha jest lekko zużyte i zdeformowane (może być nadal używane)
Czas publikacji: 17 grudnia-2021