(1)Łańcuch podnoszący spawany klasy 80WLL i indeks
Tabela 1: DOR z kątem nachylenia nogi(n) zawiesia łańcuchowego 0°~90°
| Średnica ogniwa (mm) | Maks. obciążenie robocze | ||
| Pojedyncza noga t | 2-nożny t | 3 lub 4 nogi T | |
| 7.1 | 1.6 | 2.2 | 3.3 |
| 8.0 | 2.0 | 2.8 | 4.2 |
| 9.0 | 2,5 | 3.5 | 5.2 |
| 10,0 | 3.2 | 4.4 | 6.7 |
| 11.2 | 4.0 | 5.6 | 8.4 |
| 12,5 | 5.0 | 7.0 | 10.5 |
| 14,0 | 6.3 | 8.8 | 13.2 |
| 16,0 | 8.0 | 11.2 | 16,8 |
| 18,0 | 10,0 | 14,0 | 21,0 |
Tabela 2: Wskaźnik WLL
(2)zawiesie łańcuchowerodzaje i kąty nóg
a. zawiesie łańcuchowe jednocięgnowe
b. Zawiesie łańcuchowe 2-cięgnowe
c. zawiesie łańcuchowe 3-cięgnowe
d. zawiesie łańcuchowe 4-cięgnowe
(3) podnoszenie za pomocą łańcucha o okrągłych ogniwach
a. ciężar ładunku musi być równy lub mniejszy niż maks. WLL zawiesia łańcuchowego.
b. w przypadku stosowania zawiesia łańcuchowego dwucięgnowego lub wielocięgnowego, im większy kąt między ramionami zawiesia, tym mniejszy ładunek może ono unieść; kąt między ramionami musi być w każdym przypadku mniejszy niż 120° (tj. kąt między ramionami łańcucha a kątem prowadzenia pionowego musi być mniejszy niż 60°).
c. podczas podnoszenia za pomocą zaczepu dławiącego ładunek musi mieć udźwig mniejszy niż 80% WLL.
d. Łańcuch podnoszący powinien być prosty, bez skręcania, zapętlania ani zaginania. Należy unikać toczenia się ciężkich przedmiotów po łańcuchu.
(1) kontrola dzienna
a. Inspektor, częstotliwość i zapisy
Operator lub wyznaczony personel ma obowiązek przeprowadzać rutynową kontrolę wyglądu łańcucha podnoszącego każdego dnia roboczego, a na miejscu powinien być sporządzony protokół z „dziennej kontroli punktowej zawiesia” (patrz załącznik), wskazujący, że zawiesia można normalnie używać.
b. Kontrola wizualna
Sprawdź wizualnie wygląd urządzenia pod kątem oznak poważnego zużycia, odkształceń lub uszkodzeń zewnętrznych. Jeśli podczas kontroli zostaną stwierdzone wady, sprawdź, czy urządzenie nadaje się do ponownego użytku zgodnie z regularną metodą kontroli.
(2) Przegląd okresowy
a. Inspektor, częstotliwość i zapisy
Wyznaczony personel powinien przeprowadzić kompleksową kontrolę łańcucha, uwzględniając oznaki usterek stwierdzone podczas regularnej kontroli, a także sporządzić dokumentację w celu oceny, czy łańcuch nadaje się do dalszego użytkowania.
b. Punkty kontrolne
i) Czy zewnętrzne ślady, takie jak ślady łańcucha podnoszącego i maksymalne obciążenie robocze, są wyraźne;
ii) Górne i dolne łączniki końcowe (ogniwo główne, ogniwo pośrednie, łączniki i haki) łańcucha podnoszącego są zdeformowane, przecięte i popękane w stopniu przekraczającym wymagania normy i nie nadają się do użytku;
iii) Odkształcenie ogniwa łańcucha: ogniwo łańcucha jest skręcone, wygięte i wydłużone, nie nadaje się do użytku, jeżeli przekracza wymagania normy;
iv) Zużycie ogniwa: karb, wcięcie, wyżłobienie i zużycie ogniwa na zewnątrz prostego odcinka nie mogą być używane, jeśli przekraczają wymagania standardowe;
v) Odkształcenie haka: odkształcenie „otwarcia” i zniekształcenie otwarcia haka przekraczają wymagania normy i nie mogą być stosowane;
vi) Pęknięcia: pęknięcia stwierdzone na podstawie obserwacji wizualnej lub badań nieniszczących nie mogą być uznane za nieistotne.
a. odkształcenie:
wydłużenie długości zewnętrznej>3%
wydłużenie długości wewnętrznej>5%
b. noszenie:
średnica przekroju ogniwa po zużyciu nie może być mniejsza o 10% (tj. średnica < 90% średnicy nominalnej)
c. pęknięcia:
Nie wolno dopuścić do powstania pęknięć na powierzchni ogniwa łańcucha, co można stwierdzić podczas kontroli wzrokowej lub za pomocą sprzętu.
d. zginanie lub zniekształcenie:
Ogniwo łańcucha nie może mieć widocznych wygięć lub odkształceń, poważnej korozji ani elementów mocujących, których nie można usunąć.
(2) hak
a. Rozwarcie haka: zwiększenie rozwarcia haka nie może przekraczać 10% wartości nominalnej.
b. Zużycie przekroju naprężonego (niebezpiecznego): grubość przekroju w miejscu zużycia nie może być zmniejszona o więcej niż 5%.
c. Odkształcenie skrętne: odkształcenie skrętne korpusu haka nie powinno przekraczać 5%.
d. Pęknięcia: nie dopuszcza się pęknięć na całej powierzchni haka, co można stwierdzić podczas kontroli wizualnej lub kontroli sprzętowej.
e. Wgniecenia i rysy: można je naprawić poprzez szlifowanie lub piłowanie. Naprawiana powierzchnia i powierzchnie sąsiednie powinny płynnie przechodzić w siebie, bez gwałtownych zmian przekroju. Grubość polerowanego przekroju nie może być zmniejszona o więcej niż 5%.
(3) łącze główne
a. Zniekształcenie: zniekształcenie całego łącza głównego nie powinno przekraczać 5%.
b. Zużycie: zużycie powierzchni ogniwa głównego nie powinno przekraczać 10% pierwotnej średnicy
c. Pęknięcia: na całej powierzchni ogniwa głównego nie dopuszcza się pęknięć, co można stwierdzić podczas kontroli wizualnej lub kontroli sprzętowej.
(4) kajdanki i inne akcesoria
a. Otwarcie: wielkość otwarcia kajdanki przekracza 10% pierwotnej wartości.
b. Zużycie: średnica sworznia lub wału sworznia jest zużyta w stopniu większym niż 10% pierwotnej średnicy; zużycie odcinka narażonego na naprężenia (niebezpieczne) wynosi ponad 5%
c. Pęknięcie: na całej powierzchni akcesorium nie można stwierdzić pęknięcia podczas kontroli wizualnej ani kontroli sprzętu.
(1) Ogniwa łańcucha normalnego
(2) Zdeformowany hak (złomowany)
(3) Deformacja, zużycie i kraterowanie ogniw łańcucha (złomowanie)
(4) Miejscowe zużycie na powierzchni ogniwa łańcucha (można naprawić)
(5) Ogniwo łańcucha jest lekko zużyte i odkształcone (można go nadal używać)
Czas publikacji: 17 grudnia 2021 r.
