(1)Spawany łańcuch do podnoszenia klasy 80WLL i indeks
Tabela 1: DOR przy kącie cięgien zawiesia łańcuchowego 0°~90°
| Średnica ogniwa (mm) | Maks.WLL | ||
| Pojedyncza noga t | 2 nogi t | 3 lub 4 nogi T | |
| 7.1 | 1.6 | 2.2 | 3.3 |
| 8.0 | 2.0 | 2.8 | 4.2 |
| 9.0 | 2.5 | 3.5 | 5.2 |
| 10.0 | 3.2 | 4.4 | 6.7 |
| 11.2 | 4.0 | 5.6 | 8.4 |
| 12,5 | 5.0 | 7.0 | 10,5 |
| 14.0 | 6.3 | 8.8 | 13.2 |
| 16.0 | 8.0 | 11.2 | 16.8 |
| 18.0 | 10.0 | 14.0 | 21.0 |
Tabela 2: Indeks WLL
(2)zawiesie łańcuchowerodzaje i kąt nóg
A.jednocięgnowe zawiesie łańcuchowe
B.2-cięgnowe zawiesie łańcuchowe
C.3-cięgnowe zawiesie łańcuchowe
D.4-cięgnowe zawiesie łańcuchowe
(3) podnoszenie okrągłego ogniwa łańcuchowego
A.ciężar ładunku powinien być równy lub mniejszy niż ciężar zawiesia łańcuchowego max.WLL.
B.w przypadku stosowania zawiesia łańcuchowego dwucięgnowego lub wielocięgnowego, im większy kąt cięgien zawiesia, tym mniejszy ciężar może udźwignąć;kąt cięgien w każdym przypadku powinien być mniejszy niż 120° (tj. kąt cięgien łańcucha z pionowym kątem natarcia powinien być mniejszy niż 60°).
C.podczas podnoszenia na zaczepie dławikowym ładunek powinien być mniejszy niż 80% DOR.
D.Łańcuch do podnoszenia powinien być prosty, bez skręcenia, splątania lub zgięcia.Staraj się unikać ciężkich przedmiotów toczących się po łańcuchu.
(1) codzienna kontrola
A.Inspektor, częstotliwość i zapisy
Operator lub wyznaczony personel przeprowadza rutynową kontrolę wyglądu łańcucha podnoszącego każdego dnia roboczego, a na miejscu powinien znajdować się zapis „formularza codziennej kontroli punktowej zawiesia” (patrz Załącznik), wskazujący, że zawiesie można normalnie używać.
B.Oględziny
Wizualnie sprawdź wygląd pod kątem oznak poważnego zużycia, deformacji lub uszkodzeń zewnętrznych.Jeśli podczas kontroli zostaną wykryte wady, potwierdź, czy można go ponownie użyć zgodnie ze zwykłą metodą kontroli.
(2) Przegląd okresowy
A.Inspektor, częstotliwość i zapisy
Wyznaczony personel przeprowadzi kompleksową kontrolę łańcucha zgodnie z objawami wad zaproponowanymi podczas regularnej kontroli i sporządzi zapisy w celu oceny, czy łańcuch może być nadal używany.
B.Punkty kontrolne
i) Czy znaki zewnętrzne, takie jak znak łańcucha podnoszenia i maksymalne obciążenie robocze, są wyraźne;
ii) łączniki górnego i dolnego końca (ogniwo główne, ogniwo pośrednie, łączniki i haki) łańcucha do podnoszenia są zdeformowane, przecięte i pęknięte, co przekracza wymagania normy i nie nadaje się do użytku;
iii) Odkształcenie ogniwa łańcucha: ogniwo łańcucha jest skręcone, wygięte i wydłużone i nie może być używane, gdy przekracza wymagania normy;
iv) Zużycie ogniwa: karb, karb, wyżłobienie i zużycie ogniwa na zewnątrz odcinka prostego nie mogą być stosowane, gdy przekraczają wymagania normy;
v) Odkształcenie haka: odkształcenie „otwarcia” i zniekształcenie otwarcia haka przekraczają standardowe wymagania i nie mogą być używane;
vi) Pęknięcia: pęknięcia potwierdzone przez obserwacje wizualne lub NDT nie mogą być użyte.
A.odkształcenie:
wydłużenie zewnętrzne > 3%
wydłużenie na długości wewnętrznej> 5%
B.ma na sobie:
średnica przekroju ogniwa po zużyciu nie powinna być mniejsza o 10% (tj. średnica < 90% nominalnej)
C.pęknięcia:
Żadne pęknięcie na powierzchni ogniwa łańcucha nie jest dozwolone poprzez kontrolę wzrokową lub kontrolę sprzętu.
D.wygięcie lub zniekształcenie:
Żadne widoczne wygięcie lub zniekształcenie, poważna korozja lub mocowanie, którego nie można usunąć, nie jest dozwolone dla ogniwa łańcucha.
(2) hak
A.Otwarcie haka: zwiększenie rozmiaru otworu haka nie powinno przekraczać 10% wartości nominalnej.
B.Zużycie obciążonego (niebezpiecznego) przekroju: grubość przekroju w miejscu zużycia nie powinna być zmniejszona o więcej niż 5%
C.Odkształcenie skrętu: odkształcenie skrętu korpusu haka nie może przekraczać 5%.
D.Pęknięcia: nie dopuszcza się pęknięć na całej powierzchni haka poprzez oględziny lub kontrolę sprzętu.
mi.Wyszczerbienia i wyżłobienia: można je naprawić przez szlifowanie lub piłowanie.Naprawiana powierzchnia i sąsiednie powierzchnie powinny przechodzić płynnie, bez gwałtownych zmian w przekroju.Grubość polerowanej sekcji nie powinna być zmniejszona o więcej niż 5%.
(3) łącze główne
A.Zniekształcenie: zniekształcenie całego łącza głównego nie może przekraczać 5%.
B.Zużycie: zużycie powierzchni ogniwa głównego nie może przekraczać 10% pierwotnej średnicy
C.Pęknięcia: nie dopuszcza się pęknięć na całej powierzchni ogniwa głównego poprzez oględziny lub kontrolę sprzętu.
(4) szekle i inne akcesoria
A.Otwarcie: rozmiar otworu szekli przekracza 10% pierwotnej wartości.
B.Zużycie: średnica sworznia lub wałka sworznia jest zużyta o więcej niż 10% pierwotnej średnicy;zużycie obciążonej (niebezpiecznej) sekcji jest większe niż 5%
C.Pęknięcie: żadne pęknięcie nie jest dozwolone na całej powierzchni akcesoriów poprzez kontrolę wzrokową lub kontrolę sprzętu.
(1) Normalne ogniwa łańcucha
(2) Zdeformowany hak (złomowany)
(3) Deformacja, zużycie i kraterowanie ogniw łańcucha (złomowanie)
(4) Miejscowe zużycie na powierzchni ogniwa łańcucha (można naprawić)
(5) Ogniwo łańcucha jest lekko zużyte i zdeformowane (może być nadal używane)
Czas postu: 17 grudnia 2021 r