1. Zagadnienia materiałowe
1. Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości: Zwykle stosuje się stal wysokowęglową (np. 4140, 42CrMo4) lub stale stopowe (np. 30Mn5).drążki do lotówtrwałość i odporność na zużycie.
2. Twardość i wytrzymałość: Utwardzanie powierzchniowe (np. nawęglanie) w celu uzyskania twardości powierzchni, zwłaszcza końcówek drążków (55-60 HRC), z wytrzymałym rdzeniem. Hartowanie i odpuszczanie w celu zrównoważenia wytrzymałości i elastyczności.
3. Odporność na ścieranie: Dodatki takie jak chrom lub bor zwiększają odporność na zużycie spowodowane ścieraniem się węgla/skał.
4. Odporność na korozję: Powłoki (np. cynkowanie) lub warianty ze stali nierdzewnej w środowiskach korozyjnych.
5. Spawalność: Warianty o niskiej zawartości węgla lub obróbka cieplna przed i po spawaniu w celu zapobiegania kruchości.
2. Proces kucia
1. Metoda: Kucie matrycowe w matrycy zamkniętej w celu uzyskania równomiernego przepływu ziaren, co poprawia integralność strukturalną. Kucie na prasie dla uzyskania precyzji w przypadku skomplikowanych kształtów.
2. Ogrzewanie: Kęsy podgrzewane są do temperatury 1100–1200°C (w przypadku stali) w celu zapewnienia ciągliwości.
3. Obróbka po kuciu:
4. Normalizacja w celu złagodzenia stresu.
5. Hartowanie (w oleju/wodzie) i odpuszczanie (300–600°C) w celu uzyskania pożądanej twardości.
6. Obróbka mechaniczna: obróbka CNC zapewniająca precyzyjne tolerancje (±0,1 mm).
7. Ulepszanie powierzchni: Śrutowanie w celu wywołania naprężeń ściskających i zmniejszenia zmęczenia.
3. Inspekcja i testowanie
1. Kontrola wizualna i wymiarowa: sprawdź, czy nie ma pęknięć/wad; użyj suwmiarki/maszyny CMM do sprawdzenia krytycznych wymiarów (grubość, wyrównanie otworów).
2. Badanie twardości: powierzchnia w skali Rockwella C, rdzeń w skali Brinella.
3. NDT: badanie magnetyczno-proszkowe (MPI) w celu wykrycia wad powierzchniowych; badanie ultradźwiękowe (UT) w celu wykrycia wad wewnętrznych.
4. Testowanie obciążeniowe (jeśli ma zastosowanie): Zastosuj obciążenie operacyjne 1,5x, aby sprawdzić integralność.
5. Badanie wytrzymałości na rozciąganie: z próbką wykonaną z tego samego materiału i w tym samym procesie kucia oraz poddaną obróbce cieplnej za pomocą prętów zgrzebłowych, poddaną badaniu rozciągania próbki i/lub badaniu udarności.
6. Analiza metalurgiczna: Mikroskopia w celu sprawdzenia struktury ziaren i składu fazowego.
7. Certyfikacja: Zgodność z normami ISO 9001/14001 lub ASTM.
4. Kluczowe punkty montażowe z łańcuchami górniczymi i zębatkami
1. Wyrównanie: Użyj narzędzi do wyrównywania laserowego, aby zapewnić odchylenie <0,5 mm/m; brak wyrównania powoduje nierównomierne zużycie zębatek.
2. Napinanie: optymalnełańcuch z ogniwami okrągłyminaprężenie (np. wydłużenie 1–2%) zapobiegające poślizgowi lub nadmiernemu naprężeniu.
3. Smarowanie: Aby zmniejszyć tarcie i zapobiec zatarciom, należy zastosować smar wysokociśnieniowy.
4. Zazębienie zębate: Dopasowaniekoło zębateprofil zęba (np. DIN 8187/8188) do podziałki łańcucha górniczego; sprawdź zużycie (przy >10% przerzedzeniu zębów konieczna jest wymiana).
5. Mocowanie: Dokręć śruby zgodnie ze specyfikacją producenta (np. 250–300 Nm dla śrub M20) za pomocą środków zabezpieczających gwinty.
6. Kontrole przed montażem: Wymień zużyte koła zębate/ogniwa łańcucha górniczego; upewnij się, że rozstaw prętów zgarniających jest zgodny z konstrukcją przenośnika.
7. Testowanie po montażu: Uruchomić pod obciążeniem (2–4 godziny), aby sprawdzić, czy nie występują nietypowe wibracje/hałasy.
8. Czynniki środowiskowe: Uszczelnij złącza, aby zapobiec wnikaniu pyłu węglowego i wilgoci.
9. Monitorowanie: Zainstaluj czujniki IoT, aby śledzić w czasie rzeczywistym napięcie, temperaturę i zużycie.
5. Konserwacja i szkolenia
1. Szkolenie personelu: zwrócenie uwagi na właściwą obsługę, procedury dotyczące momentu obrotowego i techniki wyrównywania.
2. Konserwacja predykcyjna: regularne skanowanie termograficzne i analiza drgań w celu zapobiegania awariom.
Poprzez uwzględnienie tych czynników,drążki do lotówmoże zmaksymalizować wydajność AFC/BSL, ograniczyć przestoje i wydłużyć żywotność w wymagających środowiskach górniczych.
Czas publikacji: 04-03-2025
