Obróbka cieplna jest stosowana w celu zmiany właściwości fizycznychokrągłe łańcuchy ogniwowe ze stali, zazwyczaj w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na zużycie łańcucha przenośnika o ogniwach okrągłych, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej wytrzymałości i ciągliwości dla danego zastosowania. Obróbka cieplna obejmuje nagrzewanie, szybkie chłodzenie (hartowanie), a czasem nawet schładzanie komponentów do ekstremalnych temperatur w celu uzyskania pożądanego rezultatu.
Wszystkie metale składają się z pewnego rodzaju mikrostruktury. Cząsteczki zmieniają położenie pod wpływem ciepła. Po ochłodzeniu metalu cząsteczki pozostają w nowej mikrostrukturze, co zwiększa twardość i poprawia wytrzymałość oraz odporność na zużycie elementu. Elementy łańcucha są poddawane oddzielnej obróbce cieplnej przed montażem, co pomaga uzyskać idealne właściwości każdego elementu. Istnieje wiele różnych metod obróbki cieplnej, które można zastosować w celu dostosowania poziomu twardości i głębokości. Trzy najpopularniejsze metody obróbki cieplnej elementów łańcucha to:
Hartowanie przelotowe
Hartowanie przelotowe to proces nagrzewania, hartowania i odpuszczania okrągłych ogniw łańcuchów. Proces ten utwardza i wzmacnia materiał równomiernie na całej długości ogniw łańcucha, w przeciwieństwie do niektórych metod, które utwardzają tylko warstwę zewnętrzną. Rezultatem jest hartowana stal, która jest twardsza i wytrzymalsza, a jednocześnie zachowuje wystarczającą ciągliwość i wytrzymałość.
Nawęglanie – hartowanie powierzchniowe
Nawęglanie to proces hartowania stali poprzez nawęglanie podczas nagrzewania. Dodanie węgla do powierzchni stali zmienia jej skład chemiczny, zwiększając jej podatność na obróbkę cieplną, przy jednoczesnym zachowaniu miękkiej, ciągliwej twardości rdzenia. Węgiel jest absorbowany tylko na odsłoniętych powierzchniach ogniw łańcucha, a głębokość wnikania węgla jest proporcjonalna do czasu spędzonego w piecu, stąd nazywa się to hartowaniem powierzchniowym. Hartowanie powierzchniowe stwarza potencjał do uzyskania twardszej stali niż inne metody hartowania, ale głębokie hartowanie powierzchniowe może być bardziej czasochłonne i bardzo kosztowne.
Hartowanie indukcyjne
Podobnie jak hartowanie na wskroś, wymaga ono procesu nagrzewania, a następnie hartowania, ale doprowadzenie ciepła odbywa się w sposób kontrolowany poprzez proces indukcyjny (silne pole magnetyczne). Hartowanie indukcyjne jest zazwyczaj przeprowadzane jako proces wtórny, uzupełniający hartowanie na wskroś. Kontrolowany proces indukcyjny ogranicza głębokość i wzór zmian twardości. Hartowanie indukcyjne służy do hartowania określonego fragmentu elementu, a nie całego elementu.
Chociaż obróbka cieplna jest skutecznym i kluczowym sposobem na poprawę jakości łańcuchów ogniwowych o okrągłych ogniwach, produkcja wysokiej jakości, trwałych łańcuchów przenośnikowych wymaga wielu innych procesów produkcyjnych, takich jak gięcie i spawanie.
Czas publikacji: 31 marca 2023 r.
