Łańcuch ze stali nierdzewnej do podnoszenia, łańcuch do olinowania (G80)
Łańcuch ze stali nierdzewnej do podnoszenia, łańcuch do olinowania (G80)
Kategoria
Aplikacja
Powiązane produkty
Parametr łańcucha
Łańcuchy SCIC klasy 80 (G80) do podnoszenia są wykonane zgodnie z normami EN 818-2 ze stali stopowej niklowo-chromowo-molibdenowo-manganowej zgodnie z normami DIN 17115; dobrze zaprojektowane/monitorowane spawanie i obróbka cieplna zapewniają właściwości mechaniczne łańcuchów, w tym siłę testową, siłę zrywającą, wydłużenie i twardość.
Rysunek 1: Wymiary ogniw łańcucha klasy 80
Tabela 1: Wymiary łańcucha klasy 80 (G80), EN 818-2
| średnica | poziom | szerokość | masa jednostkowa | |||
| nominalny | tolerancja | p (mm) | tolerancja | wewnętrzny W1 | zewnętrzny W2 | |
| 6 | ± 0,24 | 18 | ± 0,5 | 7.8 | 22.2 | 0,8 |
| 7 | ± 0,28 | 21 | ± 0,6 | 9.1 | 25,9 | 1.1 |
| 8 | ± 0,32 | 24 | ± 0,7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
| 10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ± 0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ± 0,64 | 48 | ± 1,4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
| 18 | ± 0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66,6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24,7 | 70.3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9.9 |
| 22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28.6 | 81,4 | 12 |
| 23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29,9 | 85.1 | 13.1 |
| 24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14,5 |
| 25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32,5 | 92,5 | 15.6 |
| 26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33,8 | 96,2 | 16,8 |
| 28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36,4 | 104 | 19,5 |
| 30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37,5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41,6 | 118 | 25.4 |
| 36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49,4 | 140,6 | 35,8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39,7 |
| 45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58,5 | 167 | 52.2 |
| 48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62,4 | 177,6 | 57.2 |
| 50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tabela 2: Właściwości mechaniczne łańcucha klasy 80 (G80), EN 818-2
| średnica | ograniczenie obciążenia roboczego | siła dowodowa produkcji | min. siła zrywająca |
| 6 | 1.12 | 28.3 | 45.2 |
| 7 | 1,5 | 38,5 | 61,6 |
| 8 | 2 | 50.3 | 80,4 |
| 10 | 3.15 | 78,5 | 126 |
| 13 | 5.3 | 133 | 212 |
| 16 | 8 | 201 | 322 |
| 18 | 10 | 254 | 407 |
| 19 | 11.2 | 284 | 454 |
| 20 | 12,5 | 314 | 503 |
| 22 | 15 | 380 | 608 |
| 23 | 16 | 415 | 665 |
| 24 | 18 | 452 | 723 |
| 25 | 20 | 491 | 785 |
| 26 | 21.2 | 531 | 850 |
| 28 | 25 | 616 | 985 |
| 30 | 28 | 706 | 1130 |
| 32 | 31,5 | 804 | 1290 |
| 36 | 40 | 1020 | 1630 |
| 38 | 45 | 1130 | 1810 |
| 40 | 50 | 1260 | 2010 |
| 45 | 63 | 1590 | 2540 |
| 48 | 72 | 1800 | 2890 |
| 50 | 78,5 | 1963 | 3140 |
| uwagi: całkowite wydłużenie przy zerwaniu wynosi min. 20%; | |||
| zmiany dopuszczalnego obciążenia roboczego w zależności od temperatury | |
| Temperatura (°C) | WLL % |
| -40 do 200 | 100% |
| od 200 do 300 | 90% |
| od 300 do 400 | 75% |
| ponad 400 | gorszący |










